Strip Baja Lebar Meningkatkan Kualitas Permukaan Dan Akurasi Ketebalan

Generasi pertama dari hot strip rolling mill Pabrik hot strip rolling paling awal dioperasikan di Amerika Serikat pada tahun 1926. Sebuah pabrik empat-tinggi digunakan untuk meningkatkan kekakuan dan menghasilkan produk yang lebar dan tipis. Motor utama dari pabrik finishing adalah motor DC, yang ditenagai oleh satu set motor-generator. Pelat yang digunakan pada pabrik penggilingan generasi ini memiliki tebal 150-200mm, lebar 1200-1550mm, dan panjang 2.5-5m. Ketebalan rolling stock dari roughing mill umumnya 20 sampai 30 mm, dan kecepatan maksimum dari finishing mill adalah 8 sampai 10 meter per detik. Berat koil maksimum kurang dari 10 ton, dan berat koil per satuan lebar sekitar 8kg/mm. Kapasitas produksi tahunan sekitar 600,000 hingga 2,000,000 ton. Rolling mill semi-kontinyu 1700mm dioperasikan oleh China Anshan Iron and Steel Company pada tahun 1959 termasuk dalam jenis ini.

Generasi kedua hot strip hot rolling mill dioperasikan di Amerika Serikat pada tahun 1961, dan dicirikan oleh adopsi proses rolling yang meningkatkan kecepatan pada rolling mill. Saat strip keluar dari finising mill dan ujung depan diumpankan ke dalam coiler, maka finising mill, roller table dan coiler dipercepat secara bersamaan, sehingga kecepatan finising mill meningkat menjadi 15-20 m per detik, dan berat kumparan per satuan lebar adalah 18-20kg/ mm, berat gulungan adalah 30 ton, dan kapasitas produksi tahunan adalah 4 juta ton. Kontrol ketebalan otomatis, instrumen pengukur ketebalan dan lebar, kerak yang sempurna dan sistem kontrol pendinginan strip, sistem kontrol kecepatan yang baik, dan perangkat looper tegangan mikro diadopsi dalam jenis rolling mill ini. Pada saat yang sama, kekakuan rolling mill dan kekuatan motor utama telah ditingkatkan, perangkat pengubah gulungan cepat telah ditambahkan, dan sistem kontrol komputer telah diadopsi untuk meningkatkan kualitas permukaan dan akurasi ketebalan.

Pabrik rolling panas terus menerus pita lebar generasi ketiga Dengan kematangan dan penerapan teknologi pabrik penggilingan generasi kedua, dikombinasikan dengan pengembangan mesin pengecoran kontinu dan tungku berjalan, pabrik penggilingan generasi ketiga dikembangkan dari 197{{17} } sampai tahun 1978. Tungku dengan jenis rolling mill ini dapat memanaskan slab dengan berat hingga 45 ton dan panjang hingga 15 meter. Hal ini juga dapat mengurangi noda hitam yang dihasilkan selama pemanasan dan mengurangi goresan pada permukaan slab. Kapasitas pemanasan setiap tungku adalah 300 ton. Berat koil per satuan lebar adalah 36kg/mm, dan kecepatan penggulungan maksimum adalah 28,5m per detik. Kapasitas produksi tahunan adalah 6 juta ton. Rolling mill generasi ketiga memiliki karakteristik sebagai berikut: Mengurangi panjang roughing mill, menghemat investasi peralatan dan pabrik, dan sebagian besar menggunakan 3/4 rolling mill berkelanjutan. Kereta finishing mill terdiri dari 7 stand, dan ketebalan rolling stock yang masuk ke kereta finishing mill adalah 30-50mm. Ukuran produk yang digulung berkisar antara 0,8 hingga 25 mm, tetapi rasionalitas ekonominya masih perlu dipertimbangkan dari perspektif keseluruhan. Gunakan perangkat pembengkok hidraulik untuk mengontrol bentuk pelat dan gunakan pendinginan aliran laminar dari strip untuk meningkatkan kualitas pelat baja. Dan coba pasang detektor bentuk bentuk kontrol loop tertutup. Proses produksi seluruh bengkel (dari gudang slab hingga gudang produk jadi) dikelola dan dikendalikan oleh komputer. Prestasi telah dicapai dalam mengurangi konsumsi energi, meningkatkan tingkat operasi, meningkatkan kualitas produk, dan meningkatkan hasil, seperti toleransi lebar baja strip mencapai ±1mm, toleransi ketebalan mencapai 0.05mm, tingkat penolakan adalah berkurang menjadi 0,02 persen , dan hilangnya kerak oksida besi berkurang. Ini adalah 0,7 persen, jumlah pemotongan adalah 0,05-0,1 persen, dan tingkat produk jadi mencapai 99 persen. Tingkatkan bahan gulungan, gunakan pelumas penggulung untuk memperpanjang umur gulungan; dan pasang alat pengubah rol cepat untuk mengurangi total waktu penggantian rol dari 10 menjadi 15 persen dari total waktu pengoperasian menjadi 4 persen, dan tingkat pengoperasian pabrik penggilingan di beberapa bengkel telah meningkat menjadi 90 persen.